Dưa chua toàn diện vàthụ động của thép không gỉ, loại bỏ các vết dầu khác nhau, rỉ sét, da oxit, mối hàn và các chất bẩn khác.Sau khi xử lý, bề mặt có màu trắng bạc đồng đều, cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ, thích hợp cho các bộ phận, tấm và thiết bị bằng thép không gỉ khác nhau.
Dễ vận hành, sử dụng thuận tiện, tiết kiệm và thiết thực, với việc bổ sung các chất ức chế ăn mòn hiệu quả cao để ngăn chặn sự ăn mòn kim loại và hiện tượng giòn hydro, đồng thời ngăn chặn sự hình thành sương mù axit.Đặc biệt phù hợp với các phôi có kích thước nhỏ và phức tạp, không phù hợp để phủ, vượt trội so với các sản phẩm cùng loại trên thị trường.
Theo mức độ nghiêm trọng của vật liệu thép không gỉ và cặn oxit, dung dịch ban đầu có thể được sử dụng hoặc pha loãng với nước theo tỷ lệ 1:1:1-4 trước khi sử dụng;Thép không gỉ Ferrite, Martensite và austenit có hàm lượng niken thấp (như 420.430.200.201.202.300. Sau khi pha loãng, thép không gỉ austenit có hàm lượng niken cao (như 304), 321.316.316L, v.v.) sẽ được ngâm trong dung dịch gốc;Nói chung, sau khi nhiệt độ bình thường hoặc đun nóng đến 50 ~ 60oC, ngâm trong 3-20 phút hoặc lâu hơn (thời gian và nhiệt độ cụ thể sẽ do người dùng xác định tùy theo tình huống thử nghiệm) cho đến khi loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn trên bề mặt, màu trắng bạc đều , tạo thành một màng thụ động đồng đều và dày đặc.Sau khi xử lý xong vớt ra rửa lại bằng nước sạch và trung hòa bằng nước kiềm hoặc nước vôi.
Sự cần thiết của tẩy gỉ và thụ động bằng thép không gỉ
Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tốt, chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, hiệu suất nhiệt độ thấp tốt và tính chất cơ học và R tốt.Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, dầu khí, điện, kỹ thuật hạt nhân, hàng không vũ trụ, hàng hải, y học, công nghiệp nhẹ, dệt may và các lĩnh vực khác.Mục đích chính của nó là để ngăn chặn sự ăn mòn và rỉ sét.Khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ chủ yếu phụ thuộc vào màng thụ động bề mặt.Nếu màng không đầy đủ hoặc bị lỗi, thép không gỉ vẫn sẽ bị ăn mòn.Tẩy axit và thụ động thường được sử dụng trong kỹ thuật để tăng cường khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ.Trong quá trình hình thành, lắp ráp, hàn, kiểm tra mối hàn (như phát hiện lỗ hổng, kiểm tra áp suất) và quá trình đánh dấu xây dựng của các thiết bị và linh kiện bằng thép không gỉ, vết dầu bề mặt, rỉ sét, bụi bẩn phi kim loại, chất ô nhiễm kim loại có điểm nóng chảy thấp, sơn, Xỉ hàn và bắn tung tóe có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của thiết bị và linh kiện bằng thép không gỉ, làm hỏng màng oxit trên bề mặt của chúng, làm giảm khả năng ăn mòn toàn diện và cục bộ của thép (bao gồm ăn mòn rỗ), ăn mòn khe hở) và thậm chí dẫn đến nứt ăn mòn do ứng suất .
Làm sạch bề mặt thép không gỉ, tẩy rửa và thụ động không chỉ có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn ở mức tối đa mà còn ngăn ngừa ô nhiễm sản phẩm và đạt được hiệu quả thẩm mỹ.GBl50-1998 “Bình chịu áp lực bằng thép” quy định bề mặt của thùng chứa làm bằng thép không gỉ và tấm thép composite phải được ngâm và thụ động.Quy chuẩn này áp dụng cho các bình chịu áp lực dùng trong công nghiệp hóa dầu.Vì các thiết bị này được sử dụng trong các trường hợp chúng tiếp xúc trực tiếp với môi trường ăn mòn nên cần phải đề xuất tẩy axit và thụ động từ góc độ đảm bảo khả năng chống ăn mòn và chống ăn mòn.Đối với các ngành công nghiệp khác nếu không có tác dụng chống ăn mòn thì chỉ dựa vào yêu cầu về độ sạch và tính thẩm mỹ, trong khi inox không cần tẩy gỉ, thụ động.Nhưng các mối hàn của thiết bị thép không gỉ cũng yêu cầu tẩy rửa và thụ động. Đối với một số thiết bị hóa học có yêu cầu nghiêm ngặt khi sử dụng, ngoài việc làm sạch và thụ động bằng axit, môi trường có độ tinh khiết cao cũng sẽ được sử dụng để làm sạch mịn lần cuối hoặc làm sạch cơ học, hóa học hoàn thiện và Đánh bóng điện.
Nguyên tắc tẩy và thụ động bằng thép không gỉ
Khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ chủ yếu là do bề mặt được phủ một lớp màng thụ động dày đặc cực mỏng (khoảng 1) nm, giúp cách ly môi trường ăn mòn và đóng vai trò là rào cản cơ bản để bảo vệ thép không gỉ.Sự thụ động của thép không gỉ có đặc tính động và không được coi là sự chấm dứt hoàn toàn sự ăn mòn.Thay vào đó, nên hình thành một lớp rào cản khuếch tán, làm giảm đáng kể tốc độ phản ứng anode.Thông thường, khi có chất khử (như ion clorua), màng có xu hướng bị hỏng và khi có chất oxy hóa (như không khí), màng có thể được bảo trì hoặc sửa chữa.
Các phôi thép không gỉ được đặt trong không khí sẽ tạo thành một màng oxit, nhưng khả năng bảo vệ của chúng không hoàn hảo.Thông thường, việc làm sạch kỹ lưỡng được thực hiện trước tiên, bao gồm rửa kiềm và axit, sau đó là thụ động hóa bằng chất oxy hóa để đảm bảo tính toàn vẹn và ổn định của màng thụ động.Một trong những mục đích của quá trình ngâm là tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý thụ động và đảm bảo hình thành màng thụ động chất lượng cao.Rửa axit gây ăn mòn bề mặt thép không gỉ có độ dày trung bình 10m.Hoạt động hóa học của dung dịch axit làm cho tốc độ hòa tan của vùng khuyết tật cao hơn các phần khác trên bề mặt.Do đó, rửa bằng axit có thể làm cho toàn bộ bề mặt được cân bằng đồng đều và loại bỏ một số nguy cơ ăn mòn tiềm ẩn.Nhưng quan trọng hơn, thông qua quá trình tẩy và thụ động bằng axit, sắt và oxit sắt hòa tan nhiều hơn crom và oxit crom, loại bỏ lớp crom kém, dẫn đến giàu crom trên bề mặt thép không gỉ.Tiềm năng của màng thụ động crom phong phú có thể đạt tới + 1,0V (SCE), gần với tiềm năng của kim loại quý và cải thiện tính ổn định của khả năng chống ăn mòn.Các phương pháp xử lý thụ động khác nhau cũng có thể ảnh hưởng đến thành phần và cấu trúc của màng, do đó ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của nó.Ví dụ, thông qua xử lý biến đổi điện hóa, màng thụ động có thể có cấu trúc nhiều lớp và tạo thành CrO3 hoặc Cr2O3 trong lớp rào cản hoặc tạo thành màng oxit thủy tinh để tăng cường khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ.
1. Phương pháp tẩy và thụ động bằng thép không gỉ
Phương pháp ngâm tẩm được sử dụng cho các bộ phận có thể đặt trong bể tẩy rửa hoặc bể thụ động, nhưng không phù hợp để sử dụng lâu dài dung dịch tẩy rửa trong các thiết bị lớn, hiệu quả sản xuất cao và giá thành thấp;Thiết bị có khối lượng lớn chứa đầy dung dịch axit và mức tiêu thụ chất lỏng ngâm quá cao.
Thích hợp cho bề mặt bên trong và hoạt động vật lý cục bộ của thiết bị lớn.Điều kiện làm việc kém và không có khả năng thu hồi dung dịch axit.
Phương pháp dán được sử dụng tại các địa điểm lắp đặt hoặc bảo trì, đặc biệt đối với các thao tác thủ công trong bộ phận hàn.Điều kiện lao động kém và chi phí sản xuất cao.
Phương pháp phun được sử dụng tại nơi lắp đặt, với lượng chất lỏng thấp trên thành trong của thùng chứa lớn, chi phí thấp và tốc độ nhanh nhưng yêu cầu cấu hình súng phun và hệ thống tuần hoàn.
Phương pháp tuần hoàn được sử dụng cho các thiết bị quy mô lớn, chẳng hạn như bộ trao đổi nhiệt.Việc xây dựng xử lý ống và vỏ thuận tiện và dung dịch axit có thể được tái sử dụng.Nó đòi hỏi kết nối đường ống và máy bơm với hệ thống tuần hoàn.
Phương pháp điện hóa không chỉ có thể được sử dụng cho các bộ phận mà còn có thể được sử dụng để xử lý bề mặt của thiết bị tại chỗ.Công nghệ này rất phức tạp và cần có nguồn điện một chiều hoặc bộ điều chỉnh điện áp.
2. Quá trình tẩy rửa và thụ động
Tẩy dầu mỡ và làm sạch bụi bẩn → Rửa phần lọc nước → Thụ động → Rửa bằng nước sạch → Thổi khô
3. Xử lý trước khi ngâm và thụ động
3.1 Theo yêu cầu của bản vẽ và tài liệu quy trình, thực hiện xử lý sơ bộ bằng axit và thụ động trên các thùng chứa hoặc bộ phận bằng thép không gỉ sau khi sản xuất.
3. Đường hàn và xỉ hàn hai bên.Làm sạch các vết bắn tung tóe, dùng xăng hoặc chất tẩy rửa để loại bỏ vết dầu và các chất bẩn khác trên bề mặt các bộ phận gia công thùng chứa.
3.3 Khi loại bỏ các vật lạ ở hai bên đường hàn, dùng bàn chải sắt, xẻng inox hoặc đá mài để loại bỏ và rửa sạch bằng nước sạch (có hàm lượng ion clorua không quá 25mg/l).
Khi vết dầu nặng, dùng dung dịch kiềm 3-5% để tẩy vết dầu và rửa kỹ bằng nước sạch.
3. Phun cát cơ học có thể loại bỏ lớp vỏ oxit của thép không gỉ Các bộ phận gia công nóng và cát phải là silicon nguyên chất hoặc oxit nhôm.
3.6 Xây dựng các biện pháp an toàn cho quá trình tẩy rửa và thụ động, đồng thời xác định các công cụ và thiết bị bảo hộ lao động cần thiết.
4. Công thức tẩy axit, thụ động và dán
4.1 Công thức dung dịch rửa axit: axit nitric (1).42) 20%, axit flohydric 5%, còn lại là nước.Trên đây là phần trăm khối lượng.
4.2 Công thức kem tẩy rửa axit: 20 ml axit clohydric (tỷ lệ 1,19), 100 ml nước, 30 ml axit nitric (tỷ lệ 1,42), 150 gam bentonite.
4. Công thức dung dịch thụ động: axit nitric (tỷ lệ 1).42) 5%, Kali dicromat 4g, còn lại là nước.Tỷ lệ bụi phóng xạ, nhiệt độ thụ động trên là nhiệt độ phòng.
4.4 Công thức dán thụ động: 30ml axit nitric (nồng độ 67%), 4g Kali dicromat, thêm bentonite (100-200 lưới) vào khuấy đều để dán.
5. Hoạt động tẩy rửa và thụ động
5.1 Chỉ các thùng chứa hoặc các bộ phận đã trải qua quá trình xử lý sơ bộ bằng tẩy rửa và thụ động mới có thể trải qua quá trình tẩy rửa và thụ động hóa.
5. 2 Dung dịch tẩy axit chủ yếu được sử dụng để xử lý tổng thể các bộ phận nhỏ chưa qua chế biến và có thể phun.Nhiệt độ dung dịch phải được kiểm tra 10 phút một lần ở nhiệt độ 21-60oC cho đến khi có lớp axit trắng đồng nhất.
5.3 Bột ngâm chua Dưa chua chủ yếu thích hợp cho các thùng chứa lớn hoặc chế biến tại chỗ.Ở nhiệt độ phòng, làm sạch đều hỗn hợp tẩy chua trên thiết bị (dày khoảng 2-3mm), để yên trong một giờ, sau đó chải nhẹ bằng nước hoặc bàn chải dây thép không gỉ cho đến khi xuất hiện lớp axit trắng đồng nhất.
5.4 Dung dịch thụ động chủ yếu thích hợp để xử lý tổng thể các thùng chứa hoặc bộ phận nhỏ và có thể ngâm hoặc phun.Khi nhiệt độ dung dịch là 48-60oC, kiểm tra 20 phút một lần và khi nhiệt độ dung dịch là 21-47oC, kiểm tra mỗi giờ cho đến khi hình thành màng thụ động đồng nhất trên bề mặt.
5.5 Dán thụ động chủ yếu thích hợp cho các thùng chứa lớn hoặc xử lý cục bộ.Nó được phủ đều lên bề mặt của thùng ngâm (khoảng 2-3mm) ở nhiệt độ phòng và kiểm tra trong 1 giờ cho đến khi hình thành màng thụ động đồng nhất trên bề mặt.
5.6 Các thùng chứa hoặc bộ phận tẩy rửa và thụ động bằng axit phải được rửa sạch trên bề mặt bằng nước sạch. Sử dụng giấy thử quỳ có tính axit để kiểm tra bất kỳ bộ phận nào trên bề mặt đã được rửa sạch, để rửa sạch bề mặt bằng nước có giá trị pH từ 6,5 đến 7,5, và sau đó lau hoặc thổi khô bằng khí nén.
5.7.Sau khi tẩy và thụ động, không được làm trầy xước màng thụ động khi xử lý, nâng và bảo quản các thùng chứa và bộ phận.
Thời gian đăng: 08-08-2023