Ống thép kéo nguộilà một loại ống thép được phân loại theo quy trình sản xuất khác nhau và khác với ống cán nóng (kéo dài).Nó được hình thành thông qua nhiều lần kéo nguội trong quá trình mở rộng ống trống hoặc ống nguyên liệu thô, thường được thực hiện trên máy kéo nguội xích đơn hoặc xích đôi 0,5-100T.Ngoài ống thép thông thường, ống thép nồi hơi áp suất thấp và trung bình, ống thép nồi hơi cao áp, ống thép hợp kim, ống thép không gỉ, ống nứt dầu mỏ, ống gia công cơ khí, ống thành dày, đường kính nhỏ và khuôn trong các loại ống thép khác , ống thép cán nguội (cán) còn bao gồm ống thép thành mỏng carbon, ống thép thành mỏng hợp kim, ống thép thành mỏng không gỉ và ống thép hình đặc biệt.Ống thép kéo nguội có thể có đường kính ngoài lên tới 6 mm, độ dày thành lên tới 0,25 mm và ống thành mỏng có thể có đường kính ngoài lên tới 5 mm với độ dày thành nhỏ hơn 0,25 mm.Độ chính xác và chất lượng bề mặt tốt hơn đáng kể so với ống cán nóng (mở rộng), nhưng do hạn chế về quy trình, đường kính và chiều dài của chúng bị hạn chế ở một mức độ nào đó.
Phương pháp làm nguội tần số cao ban đầu chỉ làm nóng đồng đều các ống thép kéo nguội, nhưng bây giờ nó đã được thay đổi thành phương pháp làm nguội bằng điện khí hóa trực tiếp, áp dụng trực tiếp dòng điện tần số cao vào vật được làm nóng và tạo ra nhiệt điện trở.Do hiệu ứng lân cận và hiệu ứng da, mật độ dòng điện bề mặt cao, dẫn đến bề mặt răng được làm nóng và làm nguội đủ.
Vùng dập tắt đã phát triển từ vùng ban đầu chỉ ở bề mặt răng, xuyên qua bề mặt răng và mặt sau đến bề mặt răng, mặt sau và phần trục.Bề mặt lưng và răng được tôi bằng cách điện khí hóa trực tiếp, trong khi trục vẫn được tôi bằng cách chuyển động.
Tuy nhiên, khi xử lý bề mặt răng và mặt sau theo hai giai đoạn, ngoài điện khí hóa trực tiếp còn có phương pháp dập tắt là sử dụng cuộn dây đốt nóng hình tròn để di chuyển vật được nung nóng đồng thời làm nóng bề mặt răng và mặt sau (đôi khi kéo dài vào trục).Phương pháp này không cần thiết bị nén, giá thành thiết bị thấp hơn, cuộn dây đốt nóng không bị ảnh hưởng bởi răng tròn và các bộ phận khác nên có thể dùng chung.Tuy nhiên, do khó làm nguội hoàn toàn phần đáy bề mặt răng nên vẫn chưa được phát huy.Để giải quyết các vấn đề trên, phương pháp làm nguội bề mặt răng và mặt sau của ống thép kéo nguội trong một lần đã được phát triển.
Ở trạng thái tĩnh, dây dẫn hình trụ được cấp điện trong một thời gian nhất định để tạo ra nhiệt trên bề mặt răng và mặt sau.Do có hình dạng giống bề mặt răng và mặt sau nên mỗi bộ phận đều có thể được làm nóng đều;Do sự quay của vật được làm nóng, một dòng điện cảm ứng được tạo ra khi đi qua phần dưới của dây dẫn hình trụ, làm cho mặt bên bị nung nóng, từ đó làm nóng toàn bộ ống thép kéo nguội và làm nguội nó để làm nguội tổng thể ( nếu nó không được làm mát sau khi gia nhiệt quay thì chỉ có bề mặt răng và mặt sau được làm nguội).Hiệu ứng nhiệt khi cháy tác dụng lên một phần của bộ phận đã được làm nguội trước đó (thường là mặt sau). Khi độ cứng giảm và trục được làm nguội ba lần, cần chế tạo các cuộn dây gia nhiệt phù hợp với nhiều mục đích xử lý khác nhau để cải thiện đáng kể hiệu suất của ống thép.
Thời gian đăng: 08-08-2023