Ống liền mạch được kéo nguộicó đặc điểm là không có lớp oxy hóa ở bề mặt bên trong, không rò rỉ dưới áp suất cao, gia công chính xác, độ bóng cao, không biến dạng khi vẽ nguội, không có khe hở trong quá trình giãn nở và làm phẳng, và xử lý chống gỉ trên bề mặt.Chúng rất quan trọng đối với các kết cấu cơ khí, thiết bị thủy lực và hệ thống truyền động bằng khí nén hoặc thủy lực của ô tô và xe máy, chẳng hạn như xi lanh hoặc xi lanh thủy lực.
1. Giai đoạn ban đầu là giai đoạn phay xuống.Kiểu mài giũa đối xứng này diễn ra chậm, do mép lỗ không đồng đều, đá mài và diện tích tiếp xúc với mép lỗ không lớn, ứng suất tiếp xúc lớn và một số phần nhô ra trên mép lỗ nhanh chóng bị loại bỏ.Tuy nhiên, do ứng suất tiếp xúc lớn trên bề mặt Đá mài và lực cản ma sát khi khoan với chất kết dính Đá mài nên độ bền kéo liên kết của hạt mài và chất kết dính bị giảm.Do đó, một số hạt mài rơi xuống độc lập dưới tác dụng của áp suất nghiền, và các hạt mài mới lộ ra trên bề mặt Đá mài, gọi là Đá mài tự mài.
2. Khớp vòng thứ hai là công đoạn nghiền và xay.Với quá trình mài giũa, bề mặt lỗ ngày càng mịn hơn và diện tích tiếp xúc với Đá mài ngày càng lớn hơn.Ứng suất tiếp xúc trong khu vực của công ty giảm và hiệu quả xay xát giảm.Ngoài ra, mũi khoan cắt nhỏ và mịn, loại mũi khoan này có ít lực cản ma sát đối với chất kết dính.Do đó, rất ít hạt rơi ra khỏi đá mài để mài sợi.Lúc này, việc khoan không dựa trên các hạt mài mới mà chỉ dựa trên việc phay điểm của các hạt mài.Do đó, tải trọng tác dụng lên các hạt mài rất cao, hạt mài dễ bị hư hỏng, xẹp lún dẫn đến các cạnh phay mới xuất hiện.Ống thép không gỉ sáng, ống trao đổi nhiệt tấm thép không gỉ, ống thép liền mạch có đường kính
3. Giai đoạn thứ ba là giai đoạn chặn và phay.Khi mài lại, diện tích tiếp xúc giữa Đá mài và bề mặt lỗ ngày càng lớn hơn.Mũi khoan siêu mịn được chất đống ở giữa Đá mài và mép lỗ, rất khó làm sạch dẫn đến Đá mài bị tắc và ngày càng mịn hơn.Vì vậy, khả năng chuyên môn của việc mài đá mài là cực kỳ thấp, tương đương với việc đánh bóng.Nếu Đá mài bị tắc nghẽn nghiêm trọng do mài lại dẫn đến tắc nghẽn chất kết dính thì Đá mài thiếu khả năng phay chuyên nghiệp và nóng lên nghiêm trọng, độ chính xác và độ nhám bề mặt của lỗ sẽ bị hỏng.
Ống liền mạch được kéo nguội được sản xuất bằng quá trình ép đùn.Do trường ứng suất nén dư trên bề mặt nên chúng có lợi cho việc bịt kín các vết nứt nhỏ trên bề mặt và ngăn chặn sự giãn nở của trầm tích.Do đó cải thiện khả năng bề mặt và giảm bớt nguyên nhân hoặc sự mở rộng của các vết nứt mỏi, từ đó làm tăng giới hạn mỏi của ống liền mạch kéo nguội.Theo quá trình ép đùn, bề mặt xử lý ép đùn tạo ra một lớp lớp làm cứng gia công nguội, làm giảm độ dẻo và gãy giòn của bề mặt tiếp xúc trong quá trình khoan, từ đó cải thiện khả năng chống mài mòn của thành trong của ống liền mạch được kéo nguội và tránh tác hại do khoan gây ra.Sau khi xử lý ép đùn, việc giảm giá trị độ nhám bề mặt có thể cải thiện các đặc tính khớp lẫn nhau.
Thời gian đăng: 01-08-2023