Ống mạ kẽm là ống thép có lớp phủ nhúng nóng hoặc mạ điện trên bề mặt.Mạ kẽm có thể làm tăng khả năng chống ăn mòn của ống thép và kéo dài tuổi thọ của chúng.Bài viết này giới thiệu các đặc điểm quá trình của ống mạ kẽm:
1. Tối ưu hóa quá trình mạ kẽm sunfat
Ưu điểm lớn nhất của mạ kẽm sunfat là hiệu suất hiện tại lên tới 100% và tốc độ lắng đọng nhanh, điều này không thể so sánh được với các quy trình mạ kẽm khác.Do độ kết tinh của lớp phủ không đủ, độ phân tán kém và khả năng mạ sâu nên nó chỉ thích hợp để mạ điện các ống và dây có hình dạng hình học đơn giản.Quy trình mạ kẽm sunfat truyền thống được tối ưu hóa bằng quy trình mạ kẽm sunfat.Chỉ có muối chính Kẽm sulfat được giữ lại, các thành phần khác bị loại bỏ.Thêm một lượng muối sắt thích hợp vào công thức quy trình mới để tạo thành lớp phủ hợp kim sắt kẽm từ lớp phủ kim loại đơn ban đầu.Việc tái cấu trúc quy trình không chỉ phát huy ưu điểm về hiệu suất dòng điện cao và tốc độ lắng đọng nhanh của quy trình ban đầu mà còn cải thiện đáng kể khả năng phân tán và khả năng mạ sâu.Trước đây, các bộ phận phức tạp không thể được mạ, nhưng bây giờ cả bộ phận đơn giản và phức tạp đều có thể được mạ, và hiệu suất bảo vệ được cải thiện gấp 3-5 lần so với các kim loại đơn lẻ.Thực tiễn sản xuất đã chứng minh rằng khi mạ điện liên tục dây và ống, kích thước hạt của lớp phủ mịn hơn, sáng hơn và tốc độ lắng đọng nhanh hơn trước.Độ dày lớp phủ đạt yêu cầu trong vòng 2-3 phút.
2. Chuyển đổi mạ kẽm sunfat
Chỉ có kẽm sunfat, muối chính của mạ kẽm sunfat, được giữ lại cho hợp kim sắt mạ điện sunfat.Các thành phần khác như Nhôm sunfat và phèn (Phèn kali) có thể được loại bỏ bằng cách thêm natri hydroxit để tạo thành kết tủa hydroxit không hòa tan trong quá trình xử lý dung dịch mạ;Đối với các chất phụ gia hữu cơ, than hoạt tính dạng bột được thêm vào để hấp phụ và loại bỏ.Thử nghiệm cho thấy rất khó để loại bỏ hoàn toàn nhôm sunfat và phèn kali cùng một lúc, điều này có ảnh hưởng đến độ sáng của lớp phủ nhưng không nghiêm trọng và có thể tiêu thụ cùng với nó.Tại thời điểm này, độ sáng của lớp phủ có thể được khôi phục về dung dịch thông qua xử lý và quá trình chuyển đổi có thể được hoàn thành bằng cách thêm hàm lượng các thành phần theo yêu cầu của quy trình mới.
3. Tốc độ lắng đọng nhanh và hiệu suất bảo vệ tuyệt vời
Hiệu suất hiện tại của quy trình hợp kim sắt kẽm mạ điện sunfat cao tới 100% và tốc độ lắng đọng là vô song trong bất kỳ quy trình mạ điện nào.Tốc độ vận hành của ống mịn là 8-12 m/phút và độ dày lớp phủ trung bình là 2 m/phút, điều này khó đạt được khi mạ điện liên tục.Lớp phủ sáng, tinh tế và dễ chịu cho mắt.Được thử nghiệm theo tiêu chuẩn quốc gia GB/T10125 "Thử nghiệm khí quyển nhân tạo - Thử nghiệm phun muối", 72 giờ, lớp phủ còn nguyên vẹn và không thay đổi;Sau 96 giờ, trên bề mặt lớp phủ xuất hiện một lượng nhỏ gỉ trắng.
4. Sản xuất sạch độc đáo
Ống mạ kẽm áp dụng quy trình hợp kim sắt mạ kẽm mạ điện sunfat, được đặc trưng bởi sự thủng giữa khe dây chuyền sản xuất và khe, không có bất kỳ dung dịch nào bị cuốn vào hoặc tràn.Mỗi quá trình trong quá trình sản xuất bao gồm một hệ thống tuần hoàn.Các dung dịch trong mỗi bể bao gồm dung dịch axit-bazơ, dung dịch mạ điện, dung dịch xả và thụ động chỉ được tái chế và tái sử dụng mà không bị rò rỉ hay thải ra bên ngoài hệ thống.Dây chuyền sản xuất chỉ có 5 bể làm sạch, được thải ra thường xuyên thông qua tái sử dụng theo chu kỳ, đặc biệt trong quá trình sản xuất không có nước thải phát sinh sau quá trình thụ động mà không được vệ sinh.
5. Tính đặc thù của thiết bị mạ điện
Mạ điện cho ống mạ kẽm, giống như mạ điện cho dây, thuộc về mạ điện liên tục, nhưng thiết bị dùng để mạ điện thì khác.Rãnh mạ được thiết kế cho dây sắt với đặc tính dải mảnh, thân rãnh dài và rộng nhưng nông.Trong quá trình mạ điện, dây sắt nhô ra khỏi lỗ theo dạng đường thẳng
Thời gian đăng: 20-06-2023