Quy trình xử lý nhiệt của ống thép có độ chính xác cao

Quá trình
Lò làm nguội chân không làm nguội bằng phương pháp làm mát được chia thành hai loại: làm nguội bằng dầu và làm nguội bằng khí, và được chia thành loại buồng đơn và buồng đôi theo số lượng trạm.Lò 904 Mountain/Weidao thuộc lò vận hành định kỳ.Lò làm nguội dầu chân không là loại buồng đôi, với các bộ phận làm nóng bằng điện được lắp đặt ở buồng phía sau và các rãnh dầu nằm bên dưới buồng phía trước.Sau khi phôi được làm nóng và cách nhiệt, nó được chuyển vào khoang phía trước.Sau khi đóng cửa giữa, khí trơ được nạp vào buồng trước khoảng 2,66% x 26 lần;LO~1,01% 26 lần;10 Pa (cột thủy ngân 200-760mm), thêm dầu.Việc làm nguội dầu có thể dễ dàng gây ra sự hư hỏng bề mặt của chi tiết gia công.Do hoạt động bề mặt cao, quá trình cacbon hóa lớp mỏng đáng kể có thể xảy ra dưới tác động của màng dầu nhiệt độ cao trong thời gian ngắn.Ngoài ra, độ bám dính của muội than và dầu trên bề mặt không có lợi cho việc đơn giản hóa quá trình xử lý nhiệt.Sự phát triển của công nghệ làm nguội chân không chủ yếu nằm ở việc phát triển các lò làm nguội bằng khí có hiệu suất vượt trội và trạm đơn.Lò buồng đôi nói trên cũng có thể được sử dụng để làm nguội khí (làm mát bằng tia khí ở buồng trước), nhưng việc vận hành loại trạm kép gây khó khăn cho việc sản xuất số lượng lớn tải lò và cũng dễ gây ra phôi. biến dạng hoặc thay đổi hướng của phôi để tăng biến dạng dập tắt khi di chuyển ở nhiệt độ cao.Một lò làm nguội bằng không khí một trạm được làm mát bằng phản lực làm mát trong buồng gia nhiệt sau khi quá trình gia nhiệt và cách nhiệt hoàn tất.Tốc độ làm mát bằng không khí không nhanh bằng làm mát bằng dầu, đồng thời cũng thấp hơn so với đường đẳng nhiệt và quá trình làm nguội phân loại của muối nóng chảy trong các phương pháp làm nguội truyền thống.Do đó, việc liên tục tăng áp suất của buồng làm mát phun, tăng tốc độ dòng chảy và sử dụng các khí trơ helium và hydro có khối lượng mol nhỏ hơn nitơ và argon là xu hướng phát triển của công nghệ làm nguội chân không ngày nay.Vào cuối những năm 1970, áp suất làm mát nitơ đã tăng từ (1-2)% lên 26 lần;Tăng 10Pa lên (5-6)% 26 lần;10Pa, giúp khả năng làm mát gần bằng làm mát dầu ở áp suất bình thường.Vào giữa những năm 1980, quá trình làm nguội khí áp suất cực cao xuất hiện, sử dụng (10-20)% 26 lần;Heli ở 10Pa, có khả năng làm mát bằng hoặc cao hơn một chút so với làm nguội bằng dầu, đã được đưa vào ứng dụng công nghiệp.Vào đầu những năm 1990, 40% 26 lần đã được thông qua;Khí hydro 10Pa gần với khả năng làm mát của quá trình làm nguội bằng nước vẫn đang ở giai đoạn đầu.Các nước công nghiệp phát triển đã tiến lên mức áp lực cao (5-6)% gấp 26 lần;10. Làm nguội bằng khí Pa là phần chính, trong khi mối quan hệ giữa áp suất hơi (giá trị lý thuyết) và nhiệt độ của một số kim loại sản xuất tại Trung Quốc vẫn đang trong giai đoạn làm nguội bằng áp suất chung (2% 26 lần; 10Pa).

Kết quả là một đường cong quá trình làm nguội cacbon hóa chân không.Sau khi gia nhiệt đến nhiệt độ cacbon hóa trong chân không và giữ nó để làm sạch và kích hoạt bề mặt, một loại khí làm giàu cacbon hóa mỏng (xem xử lý nhiệt khí quyển được kiểm soát) được đưa vào và quá trình thẩm thấu được thực hiện ở áp suất âm khoảng 1330Pa (10T0rr).Sau đó, khí được dừng lại (giảm áp suất) để khuếch tán.Ống thép chính xác được làm nguội sau khi cacbon hóa áp dụng phương pháp làm nguội một lần, đầu tiên cắt điện, truyền nitơ để làm mát phôi đến điểm tới hạn A, bên dưới, gây ra thay đổi pha bên trong, sau đó dừng khí, khởi động máy bơm , và làm tăng nhiệt độ.